安全生產

彬長大佛寺礦西翼二部集中膠帶輸送機安裝側記

作者:張敬春 于文博     時間: 2019-04-22     點擊:1453次    分享到:

“飛龍”乘風起 逐夢高質量

——彬長大佛寺礦西翼二部集中膠帶輸送機安裝側記


“PLC啟動正常,保護系統正常,主電機啟動正常,張緊反饋正常,盤式制動器反饋正常……”4月3日上午,彬長大佛寺礦調度室內,西翼二部集中膠帶跟班隊長電話匯報著現場試運轉的情況。伴隨著主電機驅動時所發出的轟鳴聲,標志著該礦生產接續步入木盤川區域,也為礦井2019年各項目標任務的順利實現打下了堅實基礎。

金戈鐵馬戰地心,氣吞山河筑“飛龍”

西翼二部集中膠帶輸送機是該礦西翼各采掘工作面的主要原煤運輸通道,也是木盤川區域生產接續的原煤運輸主通道,設計安裝長度3830米,根據礦井實際現行安裝2600米。

“預防為先、超前考慮,抓好礦井整體布局。”“掘進到哪里,主系統就延伸到哪里。”“決不能影響41209按期投產。”該礦領導高度重視此項工作,多次下井現場召開專題會議,進行調研和論證。

2月10日,該礦上百名員工和多臺大型機械設備開進百米井下的施工現場,在長達2.7公里的巷道內開辟戰場。汽笛聲、號子聲……在沉睡千年的地心深處回蕩,安裝工程拉開序幕。

此項任務是建礦以來,該礦自主安裝距離最長、規模最大、系統最復雜的大型膠帶施工項目。施工過程中,該礦領導堅持每天召開一次協調會,通報安裝進展情況,制定嚴密的安裝方案和安全技術措施。堅持跟班到現場,緊盯安裝各環節,全方位監管,發現問題,敢于叫停,及時整改。堅持“手拉手”菜單式安全確認,“口對口”交接班制度,杜絕帶問題交班,絕不“枕著問題過夜”,實現安裝全過程無事故、無“三違”目標。

巷道內,排兵布陣,車輪滾滾,紅火的勞動場面,在百米井下上演一處處“戰地金曲”。

皮帶隊副隊長李宏奇是和皮帶打了10多年交道的“老工人”。如何上帶、打夾板、布置硫化點和起吊點等關鍵環節,他都要一一落實到位。從開始安裝他就帶領檢修班奮戰在一線,哪里有困難他們就出現在哪里,哪里有危險哪里就有他們奮戰的身影。

地測防治水管理部張敏等測量人員,提前入駐、細致勘探、精準定位,為順利安裝提供基準依據。他們每次測量要在施工現場走幾個來回,相當于背著30多斤重的儀器,徒步從大佛寺礦門口走到彬州市“千獅橋”。他們被稱為施工“先遣兵”。

班長羅浩帶領人員,用美工刀把鋼絲繩與膠帶剝離,一班一個頭104根,合計27卷皮帶 54個單邊頭。如果將剝離的鋼絲繩頭單根連接起來,相當于用刀雕刻出一根長達11907米的橡膠鋼絲繩。他們被稱為“皮帶上的雕刻師”。

專門負責拆解皮帶的羅展雄和他的戰友們,用雙手拉繩、掛繩、倒繩,將5000多米皮帶展開、折疊。他們被稱為“皮帶愚公”。

DBT叉車司機崔林,因為安裝件太大影響行車視線,倒著開車到施工現場,每天扭著頭開幾個小時車,創下年叉運重物合計達3000多噸的最高紀錄,成為“運輸大王”。

憑著頑強拼搏的精神,戰友們安裝皮帶H900個、縱梁1800個,扯開皮帶5000多米,鋪設95mm2電纜2000米,安裝CST軟啟動各3組、驅動系統3套、配電設備1套……合計用扳手擰緊了31600多個螺栓,如果將所有螺栓連接起來,能從彬州市到長武縣城。

不畏艱辛常砥志,偏喜攻堅巧運籌

難關一:帶有坡度的“S”彎。叉車拉著大件在試車過程中,倒走時設備容易掛到墻體,出現設備脫落的風險。正常推著走,司機看不到前方路況和巷道變化。不服輸的運輸人,采用一人前方指揮、一人開車、一人后方跟車監護“3人配合”的辦法,成功破解運輸難題。

難關二:硫化。如果控制不好硫化過程中溫度、濕度、風速、時間、煤塵5項參數,就會出現氣泡、局部板結,嚴重影響安裝質量和速度。皮帶硫化負責人何栓發和戰友們,為“伺候”好這些“嬌氣、任性”的硫化膠,“掏”出當年追妻子的熱心、呵護兒女的細心,洗繩、刷膠糊、上膠板……不放過任何一個細節。最終將整個工序時長從20小時縮減為16小時,實現所有硫化接頭合格率100%。

難關三:“V”字型坡度。施工中從10#聯巷到8#聯巷形成一個“V”字型坡,下坡段910米、坡度為4o到8.5o,上坡段960米、坡度為6.5o到9.5o,如何將皮帶從“V”字形坡的一頭拉到另一頭,成為擺在大家面前的又一道難題。“兩部絞車前后配合拉移”的方案,應運而生,大家有的穩絞車掛滑輪,有的觀察余量傳遞信號……合力實現膠帶遠距離、“V”字型大坡度安全拉移。

難關四:高精度安裝。皮帶安裝水平出現誤差,就會出現落煤、灑煤現象。中心主線出現誤差,直接會掛傷、撕扯皮帶。機電管理部技術員帶領區隊職工,爬在地上、鉆進地溝、調架子、支水平,用手錘打進去了400多個墊鐵,確保安裝精度在規定范圍以內,實現皮帶一次試運行無跑偏、無掛傷,所有設備運行平穩。

皮帶安裝完成,大佛寺礦人創下一項項新紀錄、新措施:“兩部絞車前后配合拉移”的方案,實現膠帶遠距離、“V”字型大坡度平穩拉移;“3人配合”指揮車輛拉運,破除大坡度“S”彎運輸難題;規范操作、細心呵護,縮減硫化工序4小時,實現硫化接頭合格率100%;高精度,無誤差安裝,實現開機率100%;提前8天完成安裝任務,刷新彬長獨立安裝集中膠帶輸送機紀錄……

經過52天鏖戰,闖難關、破阻礙、保質量,在該礦全體干部員工的共同努力下,西翼二部集中膠帶輸送機安裝調試成功,邁出了三年規劃重要一步,助推企業駛入高質量發展“快車道”。(張敬春 于文博)



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